（1）管線的安裝應符合《有機熱載體加熱爐安全技術監察規程》規定，并參照本說明書及管道閥門儀表圖進行。
（2）用作受壓管線的主體材料應有相應的質量證明書。
（3）管線的連接口，除設備法蘭外，應盡量采用焊接連接。
（4）管線的焊接必須由相應的合格焊工施焊。
（5）管線布置應有2～3%的坡度，且在管段的最高點設置排氣口，最低點設置排污口。
（6）油氣分離器正確安裝要求見圖三，上部通過膨脹槽接通，其膨脹管的布管應呈向上傾斜，以便排氣通暢，并具有一定長度，以便散熱。此管不該保溫，嚴禁設置閥門。
（7）20m以上直管段應設置熱膨脹節。
（8）管法蘭采用1.6Mpa以上的法蘭。（密封面應根據閥門決定）
（9）閥門采用不低于1.6MPa，耐溫400℃以上的閥門。
（10）法蘭墊片采用金屬纏繞石墨墊片。
（11）管線主材采用20#無縫鋼管。
（12）管線支架每隔6米（?108以上），4米（?89以下）距離設計一個。
（13）熱油管線及風、煙管管線的重量不得架在爐本體和熱油循環泵上，
并應充分考慮熱膨脹幅度。
（14）用熱設備的導熱油流向采取低進高出以利排氣。
（15）按儀表圖加裝脫水除污器，除污器應定期排污。
（15）管線安裝完畢，除膨脹槽、貯油槽不參加試壓外，其余應作氣壓試
驗。在滿足“3.7液壓實驗”的條件時，也可做液壓實驗。（具體參見3.7液壓試驗）
（16）管線安裝質量驗收，必須請具有專業知識的人員參加。
（17）管線安裝完畢，除法蘭連接處在升溫調試后進行保溫外，其余均可進行保溫，同時按有關規定進行涂色標志（膨脹管不得保溫）。